鋼管
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高壓化肥設備用無縫鋼管一次彎曲成型（以下簡稱稱為“高化管”）彎頭，彎頭在制造過程中突然斷裂。彎曲這個過程就是冷彎成型。中彎頭為273 mmx40 mm，半徑為3D，材質20。石化管道內部承受著高壓和高溫，管道內部媒體h:，n:，NH。、CH、OH等。易燃、易爆、有毒、有害。
氣體，一旦發生事故，后果不堪設想，因此，高科技有必要研究管子在彎曲過程中的斷裂。
高化管的彎曲過程在室內進行，環境溫度為7℃，彎頭彎曲到300°時開裂，斷裂起源于彎頭的外弧。側邊，從外弧中心線開始開裂，然后沿外側邊向全斷面延伸。從外弧側到中性區有一條撕裂15，貫穿內外壁，完全斷裂。口周圍無原裂源、折疊、結疤、脫層等缺陷，斷了。嘴是平的（斷口外觀見圖1），是拉應力造成的脆性。骨折。可見材料的塑性和韌性都很差，再加上低溫環冷彎變形引起的加工硬化使材料具有塑性和韌性。
進一步降低，脆性大大增加。材料的微小缺陷是由應力引起的并且集中擴展裂紋成裂紋，裂紋前沿在平面內。態下，脆性斷裂需要的能量很小，所以彎頭不需要承受很大的力。
脆性斷裂發生在開啟應力為。GB 6479-2000的局限性
GB 6479 - 2000只有兩家鋼鐵公司起草，現在已經有了14年的實施。隨著社會的發展，一些局限性暴露出來，例如本標準注“表4”：“熱軋管的終軋溫度符合正火溫度。什么時候，可以替代“正常化”，許多鋼管廠省略20鋼管。
歸一化過程：如表5中，沖擊能采用較高的吸收能。u形缺口沖擊數據，而V形缺口對韌脆轉變敏感。
沖擊力為第4.4.2條中的“無交付條件”等。作者做了大量的力學性能對比實驗來驗證20。
不正火，鋼管會有一定的安全隱患，比如江蘇的一個。鋼管廠（交貨狀態正常化）和一家日本公司生產的20STS410的生產（交付狀態為軋制狀態）
對鋼管進行V型和U型缺口沖擊試驗，結果見表4通過以上彎頭斷口分析，依據GB 6479 - 2000體系。
用20號鋼管制成，如果不嚴格正火處理（或精軋溫度不匹配正火溫度或不空冷），材料組織和成分不均勻，其延伸率、韌性、抗沖擊性會較差，所以用于高壓系統。
可能存在一定的安全隱患：1）管道在彎曲、運輸、安裝中。
安裝、水壓試驗、管道維修可能受到外力或束縛。
系統啟動和停止時的熱應力會增加彎頭和表面或輕微的內部缺陷可能會擴大；2）管道受介質、溫度和壓力的影響。
沖擊載荷較大或強行安裝：5）/ji強副在用。管理鋼管，做好保護工作，避免外力沖擊維修時，應對彎頭進行磁粉或超聲波檢查，并對其厚度進行取樣和硬度；6）應避免高壓管道在低溫下脆損。作用，供溫度低于0 oC的20鋼高壓管道使應該正火或者直接用低溫特種鋼管代替。
